螺杆激光切割空压机的六大易损件：空滤、油滤、油分芯、润滑油、皮带、电磁阀；这些知识你都知道吗？书接上回......
三、油分芯
油气分离器的滤芯由多层细玻璃纤维制成，压缩空气中含有的雾状油气经过油气分离器后几乎可以完全过滤。正常运行时，油分离器可使用约3000小时。
油水分离滤芯主要是为油水液分离而设计的，它包含两种滤芯，即混凝滤芯和分离滤芯。分离效率差导致压缩空气中油耗大、重油含量高，影响后端净化设备运行和气体设备异常运行；堵塞后，压阻增大，导致机组实际排气压力和能耗增加；故障后，玻璃纤维过滤分离材料脱落到机油中，导致机油滤芯使用寿命缩短，主机异常磨损；油分离芯损坏后，油直接跑了，油耗损失大，油少导致机组温度高。在严重情况下，机器头部可能会被锁住。
故障表现：堵塞/损坏/燃烧/分离效果差。故障处理：润滑油及其周围环境的污染程度对其寿命影响很大。如果环境污染严重，可以考虑安装前置空气过滤器。
1、堵塞：油分离芯堵塞时，空压机电机电流会过大。也有可能是由于压力过大导致油芯变形，电机严重过载时主机锁死。此外，过电流还会缩短接触器的寿命，或在触点烧毁时造成严重事故。通常，螺杆激光切割空压机在滤芯之前会有一个压力表。当滤芯前压力表与供气压力表的压差达到0.08MPa时，将更换油芯。
2、破损。当油分离芯损坏时，会发现空压机的油耗非常严重，储气罐和管路中会有大量的油。在严重情况下，当储气罐排放阀排放时，空压机油直接排放。这次故障的主要原因是：(1)未能按时更换油分芯；(2)选择质量差的油芯；(3)安装过程中未按规定操作，如安装回油管时断油分离芯。
3、燃烧。空压机在运行过程中，油分离芯的燃烧并不常见，但也时有发生。分油芯滤网部分或全部碳化，甚至分油芯金属外壳烧焦。此类故障的主要原因有：(1)空压机油质量差；(2)油芯质量太差；(3)安装油分芯时，油分芯外壳与油分筒没有可靠连接，导致油雾引燃，油分芯燃烧。
4、分离效果差。主要表现为压缩空气含油量过大，对后处理设备和用户设备造成损害。造成这种故障的主要原因是：(1)油芯本身质量差；(2)安装时不按规定操作。
四、润滑油
空压机油的作用是在两个摩擦螺杆激光切割的临界点之间形成一层保护膜，避免螺杆之间的接触，从而缓冲摩擦、润滑和减少磨损；此外，它还具有冷却、降噪、密封和防锈的功能。故障表现：润滑油故障的排除：确实，新空压机无论是需要更换500小时，还是以后每4000小时更换一次，都是在标准环境下获得的。在螺杆激光切割空压机的实际使用中，会有很多因素影响润滑油的性能，正因为如此，我们需要根据具体的使用环境来确定更换周期。
那么哪些因素会影响螺杆激光切割空压机润滑油的更换周期呢？目前大家认同的要点是：
1、润滑油质量：润滑油的质量将直接决定其使用周期。只要是正规厂家生产的润滑剂，质量验证合格，在标准环境下4000小时更换一次即可，而劣质润滑剂更换周期很短；
2、空气湿度：空气中湿度越大，进入空压机的水分越多，水和润滑油的混合会导致润滑油变质，影响其使用寿命；
3、杂质：包括随空气进入的杂质和空压机内部摩擦产生的杂质等。杂质会污染润滑油，导致其失效；
4、酸碱气体：一些空压机的使用环境中存在大量的酸碱气体，其气体种类也会影响润滑油的工作性能，从而导致其使用寿命缩短。
